是现代开办砂石厂、生产机制砂等砂石骨料顶重要的加工机器，所以了解立式制砂机的内部结构、工作原理、加工性能，有利于沙场维管（维修管理人员）更好的管理砂石厂设备，提升工作效率，减少停机维修保养时间，为砂石场争取更多的效益。下面我们来详细的介绍一下立式制砂机的相关信息。
VSI制砂机、HVI制砂机、直通冲击式制砂机、第六代制砂机、第七代制砂机等等都属于立式制砂机范畴。因为制砂机的种类比较多，在结构的细节设计方面多有不同，我们这里主要讲一下都有的主要装置，供各位参考。立式制砂机主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、电动机、底座、传动装置和电控柜组成。
进料斗、分料器进料斗一般为倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经进料斗进入涡动破碎腔。
分料器的作用就是将来料进行分流——使一部分物料经由中心入料管立即进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。因此，分料器安装在涡动破碎腔的上部，进料斗的下部。
涡动破碎腔结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，涡动破碎腔内也能驻留物料形成物料衬层，由物料衬层将涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。
叶轮结构由特别的材料制作而成，形状为空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，工作时作非常快速地旋转，它是立式制砂机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心，由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，分流的同时再将物料加速到60-75m/s速度抛射出去。由于叶轮非常快速地旋转产生气流，在涡动破碎腔内部形成气流自循环系统，可使粉尘内部消化，不外溢，不污染环境。
电动机与传动装置采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上为双电机传动)，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
电控柜可以接入单一负责立式制砂机的电路，也可以接入负责整套设备的电路，能够手动控制设备（产线）启停、自动检验测试系统运作情况、自动发出故障预警等具有集中控制功能的操作台（操作柜）。
接通电源后，电机开始工作，它通过三角皮带带动主轴作非常快速地旋转，从而带动装在主轴上端的空心转子一起旋转，物料由顶部进料斗进入转子中心，经分料器分到三个出料室，同时受转子非常快速地旋转的离心力作用被加速到60-75m/s速度，经过出料口的时候以很高的线速度抛出与周围的物料垫层或反击衬扳形成的环形冲击面相撞，物料颗粒在很高的冲击速度作用下，沿原有的自然裂纹分解成小的立方体状颗粒。
与此同时，旋转时产生的强大气流从破碎腔回到中心给料口，形成机内气流自循环，延长了物料在破碎腔内的停留时同，加强了细小颗粒之间的研磨作用。随着离心冲击过程的连续，破碎物料的颗粒之间不断地发生剧烈撞击、摩擦，使得物料颗粒粒径更加均匀细化。
所以立式制砂机破碎后的物料颗粒细，粒形好，与其它制砂机相比，破碎效果更好。
5、成品石料受铁污染影响极小，成品形状多为多边棱体形状、针片状含量很低，整体砂石质量比较高。
1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应按时换或修补。严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。
2、发现叶轮体磨损按时换或找制造厂家修补。格外的注意：未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
3、制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角带整体受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能效率高；
4、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对轴承进行清理洗涤了。
在此提醒广大新老用户，在设备使用和闲置的时候，都要来维护和保养，不能松懈，性能好的设备是为公司能够带来收益的根本。
质量过关、性能好、售后到位的立式制砂机选河南红星机器，厂家直销、发货及时、经济节约，您的砂石厂必备良机！
